Модуль керамического волокна — это новый продукт огнеупорной футеровки, разработанный для упрощения и ускорения строительства печи, а также улучшения целостности футеровки.Модуль из керамического волокна имеет белый цвет и стандартный размер.Его можно закрепить непосредственно на стальном анкерном гвозде корпуса печи промышленной печи.Он обладает хорошей огнестойкостью и теплоизоляционным эффектом, улучшает целостность огнестойкости и теплоизоляции печи, а также способствует развитию технологии кладки печи.
—、Особенности продукта модуля из керамического волокна:
Отличная химическая стабильность;Отличная термическая стабильность;Отличная эластичность, модуль из керамического волокна находится в состоянии предварительного давления, после завершения кладки футеровки расширение модуля из керамического волокна делает футеровку без зазоров и может компенсировать усадку волокнистой облицовки, чтобы улучшить теплоизоляционные характеристики волокнистой облицовки. , общая производительность хорошая;Отличная термостабильность и устойчивость к тепловому удару;Модуль из керамического волокна устанавливается быстро, а крепежные детали устанавливаются на холодной стороне облицовки стены, что позволяет снизить требования к материалам для крепежных деталей.
二、Типичное применение модуля из керамического волокна:
Изоляция футеровки печей нефтехимической промышленности;Изоляция футеровки металлургической печи;Изоляция футеровки печей для производства керамики, стекла и других строительных материалов;Изоляция футеровки печи термообработки промышленности термообработки;Другие футеровки промышленных печей.С развитием национального плана энергосбережения и сокращения выбросов трансформация кирпичных печей неизбежна.Модуль из керамического волокна высоко ценится за отличные теплоизоляционные характеристики потолка кирпичной печи.
三、Модули из керамического волокна можно разделить на следующие типы в зависимости от различных методов формования:
Модуль, включающий складной блок, блок ломтиков, блок пирогов, блок вакуумной формовки.Из-за различных методов подготовки и текстуры поликристаллического муллитового волокна длина волокна небольшая, а мягкость плохая.Невозможно изготовить большие модули, в результате чего поликристаллические волокна невозможно использовать в больших масштабах.В настоящее время поликристаллическое волокно в основном используется в стенках печи из литого или огнеупорного кирпича, на внутренней поверхности верхней части печи, использование пасты из поликристаллического волокна может эффективно снизить температуру стенки печи и уменьшить потери тепла при накоплении стенки печи. .
В настоящее время большая часть модулей, выпускаемых отечественными производителями керамического волокна, представляет собой складные блоки из керамического волокна и модули из керамического волокна.В конструкции используется двустороннее игольное полотно для складывания, механическое оборудование для предварительного прессования модуля при формовании, упаковочная лента для связывания и усадки, а также устраняется эластичное выдавливание упаковочной ленты при установке, чтобы улучшить термоизоляционное уплотнение.Модуль из керамического волокна представляет собой модернизированный складной блок, в который встроены жаропрочные металлические анкеры, меньшие по размеру.Модули из керамического волокна и складные блоки из керамического волокна имеют свои преимущества, и в соответствии с требованиями огнестойкости и теплоизоляции используются разумные продукты или комбинации.На этой основе усовершенствован блок нарезки.Способ его изготовления такой же, как и у фальцовочного блока, за исключением того, что складывающаяся часть волокнистого полотна после формовки обрезается, чтобы поверхность модуля была ровной.Стоимость слайс-блока немного выше, и его выпускают в настоящее время лишь некоторые производители.Блок Пело — новый тип модуля.Способ формовки отличается от двух вышеуказанных типов модулей.Волокно модуля после формирования не является направленным.Плотность волоконного модуля верхней части печи должна составлять 230 кг/м3, а плотность волоконного модуля боковой стенки должна составлять 220 кг/м3.
Время публикации: 27 марта 2023 г.
